鋼化爐加熱的爐溫狀態、加熱時間和玻璃原片是影響鋼化爐生產率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產能力，給用戶帶來更大的經濟益，洛陽申誠玻璃技術有限公司的技術人員認為應該從這三方面著手，同時要考慮優化鋼化爐的連續裝載能力。

　　先在上片臺處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長度小于鋼化爐的較大規格時，應將玻璃點動至入片檢測位，在鋼化爐入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在加熱爐內的往復行程，以提高加熱的均勻性。

　　在上片臺拍片時，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產，不要頻繁更改訂單。擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。在鋼化爐的生產過程中，逐漸找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃情況三者的關系，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值。

　　鋼化爐的生產能力與鋼化爐的具體型號有著密切的聯系，申誠根據市場需求研發多種型號的鋼化爐以滿足客戶要求。在鋼化爐型號確定時，要想提高鋼化爐的生產能力，還要注意以下三個方面。

　　一是應熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化工藝經驗。

　　二是要善于借用別人的經驗，經驗往往比實際理論要強，且有。

　　三要多與同行交流，可以彼此了解更多玻璃鋼化爐操作技術和方法。