隨著人們需求的不斷增加，鋼化玻璃的設計也是越來越多越多元化，不管是建筑玻璃還是汽車玻璃都要求其定位準，精度高，這就要求生產鋼化玻璃的鋼化爐各方面性能也要更加能夠滿足人們對于鋼化玻璃的需求。

　　那么一旦防火玻璃鋼化爐出現問題，不僅影響其工作率，而且生產出來的鋼化玻璃也是些低質量產品。據洛陽申誠玻璃技術有限公司的相關負責人介紹說，其實鋼化爐常見的故障主要有兩種，即粘接度不良和出現氣泡，下面小編就這兩大故障給大家進行下詳細介紹，希望對大家能有所幫助。

　　粘接度不良：

　　（1）加工溫度或保溫時間不夠：解決方法：按工藝要求確保加熱溫度與保溫時間。

　　（2）膠片失：解決方法：保證膠片儲存環境，整卷開封后盡快用完或密封保存，放置時間相對較長的膠片，建議先做小樣板驗證膠片的粘合力是否正常(如進行磨邊處理)。

　　（3）玻璃表面不潔凈：解決方法：清潔玻璃油污灰塵。

　　出現氣泡現象：

　　（1）玻璃表面不平整：別是鋼化玻璃，解決方法：增加膠片厚度。

　　（2）膠片厚度不均勻：解決方法：避免膠片錯為重疊或拼接。

　　（3）夾層飾物有水分：解決方法：充分干燥飾物。

　　（4）過早停止真空泵：解決方法：待溫度降低到40度以下方可停止抽真空。

　　（5）真空袋漏氣或真空泵故障：解決方法：更換硅膠袋，保障真空泵運行，提高真空度≥0.094Mpa。

　　（6）溫度上升過快：解決方法：減慢升溫速度，分段升溫，做EVA升溫到70度保溫10到15分鐘，再升溫到120度保溫40到50分鐘，做PEV溫到75度保溫10到20分鐘，再升溫到130度保溫30到60分鐘，保溫時間視玻璃厚度而定。

　　以上內容就是申誠小編給大家介紹的鋼化爐比較常見的兩大問題，希望對大家能有所幫助。旦鋼化爐在生產過程中出現故障，可時間與廠家進行聯系，以免影響其工作率。洛陽申誠玻璃技術有限公司憑借近10余年設計制造各類玻璃鋼化設備的豐富實踐經驗，客觀地分析和吸收同業的優缺點，不斷創新；我們開發的系統具有高自動化程度、高穩定性和安性，操作簡便，控制可靠等點。

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