溫度控制是鋼化玻璃生產工藝的核心部分，它對產品的質量有其重要的影響，如何掌控鋼化玻璃的的生產工藝，先必須對溫控工藝有詳細的了解和掌握。
　　
　　目前我們大多數廠家對鋼化玻璃的生產都是采用的水平鋼化爐，所以筆者著重于水平鋼化爐來談下對溫度控制的工藝方法，要想實現合格高品質的鋼化產品，在溫度控制方面，簡單的來說有兩個基本的要求，，玻璃必須快速加熱到要求的溫度；，玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化過程中對溫度的控制就是圍繞這兩個核心方面進行的。
　　
　　一.玻璃的加熱溫度。鋼化溫度對產品質量的影響。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻璃的質量產生系列的影響，如玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻點、玻璃在冷卻時的破碎等。如何是玻璃快速達到要求的溫度，在加熱的過程中我們要注意以下幾個方面：
　　
　　避免出電爐的超負荷現象，這里所說的電爐超負荷不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度，加熱溫度與加熱時間的關系，在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱果，這個區域內的溫度就開始下降，直下降到溫度平衡為止，所以電爐旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。
　　
　　厚度不同的玻璃要求的加加熱溫度就不同，要鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化植，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設定，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。5mm-15mm厚度的玻璃鋼化溫度在680-720之間，在實際生產是，對加熱溫度的調整，主要通過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控制，加熱時間的基本的計算方法每名操作人員都應當掌握，基本的計算方法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽，加熱時間要在此的基礎之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板面越大，加熱的時間應相對應的長些，反之，相應的減少。
　　二、加均勻加熱。玻璃的鋼化成功與否主要取決與玻璃板溫度的地方，玻璃要實現鋼化先必須達到鋼化溫度，所以必須實現玻璃表面各個部分的均勻加熱，我們必須對玻璃在電爐內的加熱方式有所了解。玻璃在電爐內的加熱主要有：傳導，輻射，對流三種方式。傳導加熱主要是水平鋼化爐內爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過程，傳導加熱只發生在玻璃下表面．玻璃下表面比上表面多了種熱量獲取途徑，這在水平鋼化爐中不可避免地會使玻璃表面產生上下溫差；對流加熱主要是電爐內的熱平衡利用壓縮空氣或循環風機的攪動將熱空氣吹向玻璃表面的熱傳遞過程；輻射加熱是指鋼化爐內電加熱絲通電產生的熱量，直接輻射到玻璃表面，或將熱量傳遞到輻射板上，再由它輻射到欲被加熱的玻璃上的加熱過程。了解爐內的加熱方式后，在實際生產當中，我們才能在加熱的不同階段，采用不同的控溫策略。如何使玻璃盡量做到均勻加熱，我們要注意以下幾個方面：
　　
　　玻璃剛進入爐體時，爐體內原有的熱平衡狀態突然被打破，會引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的過程中，容易出現各點升溫不均的現象，此時如果增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫執風循環系統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段，隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫致，加熱過程也就宣告結束。