鋼化爐常見的故障主要有兩種，即粘接度不良和出現氣泡
　　粘接度不良：
　　（1）加工溫度或保溫時間不夠：解決方法：按工藝要求確保加熱溫度與保溫時間。
　　（2）膠片失：解決方法：保證膠片儲存環境，整卷開封后盡快用完或密封保存，放置時間相對較長的膠片，建議先做小樣板驗證膠片的粘合力是否正常(如進行磨邊處理)。
　　（3）玻璃表面不潔凈：解決方法：清潔玻璃油污灰塵。
　　出現氣泡現象：
　　（1）玻璃表面不平整：別是鋼化玻璃，解決方法：增加膠片厚度。
　　（2）膠片厚度不均勻：解決方法：避免膠片錯為重疊或拼接。
　　（3）夾層飾物有水分：解決方法：充分干燥飾物。
　　（4）過早停止真空泵：解決方法：待溫度降低到40度以下方可停止抽真空。
　　（5）真空袋漏氣或真空泵故障：解決方法：更換硅膠袋，保障真空泵運行，提高真空度≥0.094Mpa。
　　（6）溫度上升過快：解決方法：減慢升溫速度，分段升溫，做EVA升溫到70度保溫10到15分鐘，再升溫到120度保溫40到50分鐘，做PEV溫到75度保溫10到20分鐘，再升溫到130度保溫30到60分鐘，保溫時間視玻璃厚度而定。