鋼化爐工藝參數的設置是否正確合理對產品質量和成品合格率起決定性作用，因為每項參數的作用和設定依據都是相互作用，相互促進的。
　　玻璃出爐速度的設定
　　玻璃出爐速度的快慢然后對玻璃在進行風冷淬火時的溫度會有很大的影響。如果是出爐速度過慢就會造成熱量損失就會越多，并且玻璃的厚度跟風冷淬火時的溫度也有著很大的影響。
　　如果是想要的玻璃薄些，在出爐時的速度就要求的快些，比如想要5毫米厚度的玻璃時。那么在我們在出爐速度的設定上就應該為500mm/s。如果是在生產6毫米的鋼化玻璃時，就要適當的降低出爐時的速度，我們將6毫米玻璃的出爐速度應該設定在450mm/s就可。
　　鋼化爐加熱的爐溫狀態、加熱時間和玻璃原片是影響鋼化爐生產率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產能力，給用戶帶來更大的經濟益，從這三方面著手，要考慮優化申誠鋼化爐的連續裝載能力。
　　先在上片臺處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長度小于鋼化爐的較大規格時，應將玻璃點動至入片檢測位，在鋼化爐入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在加熱爐內的往復行程，以提高加熱的均勻性。在上片臺拍片時，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產，不要頻繁更改訂單。擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。 在鋼化爐的生產過程中，逐漸找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃情況三者的關系，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值。