在玻璃鋼化爐的生產(chǎn)過程中，普通原片玻璃的鋼化參數(shù)一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調(diào)試設(shè)定，當(dāng)遇到異形玻璃需要鋼化時，玻璃的鋼化參數(shù)必須要按照以下原則設(shè)定：

　　1、帶孔和槽的玻璃：在鋼化時比同規(guī)格玻璃加熱時間要增加2.5%～5%。

　　2、帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在鋼化爐中的加熱時間比普通玻璃減少2.5%～5%，要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。

　　3、壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平面朝上，為避免加熱時間過長造成波紋，不平面有時朝下放，加熱時間要根據(jù)玻璃厚的地方來決定，吹風(fēng)壓力亦然。

　　4、吸熱玻璃：加熱時間一般比普通玻璃減少5%；

　　5、鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護(hù)膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時間比同種厚度的普通玻璃要增加2.5%～10%，且不能使用S02氣體。

　　6、釉面玻璃：首先在玻璃鋼化爐中鋼化前一定要干燥，上、下溫度一般設(shè)為680℃～740℃，玻璃可能會出現(xiàn)彎曲，調(diào)節(jié)風(fēng)壓來解決。加熱平衡壓力可以降低約50%，不能使用S02氣體，加熱時間與釉面顏色也有一定的關(guān)系。