洛陽申誠玻璃技術有限公司是門從事研發、設計和制造玻璃鋼化爐設備和浮法線設備的高新技術企業。我公司有上百余種機型，業為各種廠家量身定做各種大小化學鋼化爐：小型試驗化學鋼化爐，小型生產化學鋼化爐，中型量產型化學鋼化爐，大型大玻璃化學鋼化爐；該設備使用于各種普通玻璃鋼化處理，增強玻璃強硬度，不變形，抗沖擊等點;經過該設備處理后的玻璃，可廣泛用于各種高科技設備，精密儀器，玻璃顯示屏等；該設備采用日本引進技術，操作簡便，工藝先進，保證質量，是玻璃制造行業的之選。

　　在我公司選購的鋼化爐質量均可放心，不會出現變形、自爆、抗沖擊力弱、硬度不夠等現象。下面申誠小編給大家分析產品為什么會出現以下現象：

　　產品自爆原因

　　鋼化爐產品自爆的內在原因是玻璃制造過程中混入硫與鎳雜質，在高溫下生成硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高溫時
（T>380℃）是α相、低溫時是β相。在鋼化時由于急速冷卻，α相來不及轉變成β相。在使用過程中，常溫亞穩的α相慢慢轉變成穩定的β相，伴隨約4%的體積膨脹，引起鋼化玻璃自爆。均質爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變為低溫穩定的β相， 從而防止玻璃在使用過程爆裂。 因為硫化鎳轉變速度與溫度關系很大，爐內溫度均勻性別重要。

　　舉例：當溫度為280度時，轉變時間僅為1小時。而當溫度為250度時，需100小時。可見爐內溫度均勻性是其重要的，否則有些玻璃經幾小時后仍然沒有轉變完成，等于沒有果。我廠產品均質爐采用日本引進技術立體熱風循環方式加熱，爐內有精心設計的循環風管道，循環路線經流體力學優化，保證爐內裝滿玻璃時也能處處均勻加熱，不會出現自爆現象。

超節能智能超薄玻璃鋼化爐主要是針對超薄電子電器，儀表玻璃等2.8mm厚度以下的產品，以多室多溫加熱方式，開發成功的種超高品質的電子玻璃鋼化爐。在這個爐型上我們應用了超過二十多項先進利技術，對超薄玻璃應力控制技術有了劃時代的突破，尤其是對于玻璃的光學畸變有了超嚴格的要求，在平整度，應力斑，波形翹曲方面做了創造性的開發，對外觀、節能、智能化和玻璃品質四大項也做了重大的創新和改進。克服了傳統鋼化爐中所有常見的缺點和弊病，使鋼化玻璃的品質有了質的飛越。